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不銹鋼焊管機對于不銹鋼管的焊接工藝
發布時間:2021-03-19 02:34:48
    不銹鋼焊管機對于不銹鋼管的焊接工藝
 
    在不銹鋼管廠的焊接中,焊接深度是由鋼管的厚度決定的。這樣,生產目標就是通過減小焊接寬度來提高可成形性,同時實現更高的速度。在選擇最合適的激光時,人們不能只考慮光束質量,還必須考慮軋管機的準確性。此外,軋管機在尺寸上的誤差起作用以前還必須先考慮減小光斑時受到的限制。
 
    在鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多,然而,影響焊接的主要因素是,在焊接盒上的接縫。一旦鋼帶經過成形加工準備進行焊接時,焊縫的特徵包括了:鋼帶間隙、嚴重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致不銹鋼焊管頂部或者內徑材料過剩。另一方面,嚴重或者輕微的焊接錯位會導致焊接外形不佳。
    在這兩種情況下,鋼帶被切割并清理后,被卷起,然后送到焊接點。另外,對在加熱過程中使用的感應線圈進行冷卻使用了冷卻劑。最后,一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里,在擠壓滑輪上作用了很大的力,以避免在焊接區域產生多孔性;然而,使用了更大的擠壓力將導致毛刺(或者焊珠)增多。因此,特殊設計的刀具被用來清除管子內部和外部的毛刺。
 
    高頻焊接過程的主要優勢之一是,它能夠對鋼管進行高速加工。然而,在大部分固相鍛接中存在的典型情況是,高頻焊接的接點若使用傳統非破壞性技術(NDT)不容易進行可靠的測試。焊接裂縫可能在低強度連接處的平薄區域出現,這種裂縫使用傳統方法無法檢測出來,因而在一些高要求的汽車應用中可能缺乏可靠性。
 
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